2026 年 3D 列印趨勢：多材質系統、高強度線材與桌上型金屬鑄造

簡介

FormNext 2025 確認了 2026 年將為桌上型 3D 列印帶來重大變革。趨勢顯而易見：易於使用的多材質系統、更強大且專業化的線材，以及模糊了 FDM 列印與工業製造界線的軟體創新。本概述涵蓋了將在未來一年影響創客、工程師與愛好者進行 3D 列印方式的最具潛力發展。

Bondtech INDX：多工具被動式換刀系統

Bondtech INDX 系統代表了 Prusa 使用者最重大的公告之一。這個桌上型多工具平台使用了 Prusa 所謂的「被動式換刀」，無需移動電子元件即可更換多達八個噴嘴。該系統透過感應加熱每個噴嘴至最高 300°C 來運作，消除了工具本身對電纜的需求。

目前的換刀時間為每次更換 15 秒，Prusa 的目標是將其縮短至 10 秒。該系統支援不同的噴嘴尺寸，並計畫在 PrusaSlicer 3.0 中提供切片軟體支援。校準細節仍在開發中，預計最終版本將使用負載單元進行溫度感測，並採用類似 Prusa XL 的針式對位系統。

對於標準版 Core One，4 工具配置的價格預計從 499 歐元起，完整的 8 工具配置則為 699 歐元，但最終價格尚未確認。Core One L 將獲得 INDX 支援，由於 X 軸方向增加了 5 cm 的空間，有望支援多達 10 個工具。該系統預計於 2026 年第一季作為 Founders Edition 透過 Bondtech 推出，隨後將大規模進入 Prusa 商店。

Aumatis 桌上型金屬鑄造：從 3D 列印到金屬零件

慕尼黑工業大學的衍生公司 Aumatis 展示了一款桌上型機器，利用真空脫蠟鑄造技術將 3D 列印的塑膠零件轉化為金屬組件。該製程在工業界已相當成熟，但在這種規模下卻很少見。

工作流程很簡單：列印 PLA 模型、安裝澆道、放入模具容器、倒入包埋材料，並等待 45 分鐘讓模具固化。接著機器會自動處理剩餘步驟，包括燒除塑膠、熔化金屬，並在真空下進行鑄造以確保模具填充完整。Aumatis 聲稱從 CAD 到成品金屬零件的整個過程只需不到 24 小時，且僅需 30 到 45 分鐘的人工操作。

零件尺寸目前限制在直徑約 110 mm、高度 100 mm 以內。展示的樣品零件展現了令人印象深刻的細節，包括複雜的特徵與成功以金屬鑄造的有機形狀。Aumatis 正在探索 DIY 或針對創客的版本，以使該技術更易於被愛好者使用，儘管目前的系統仍主要定位於工業用途。

FibreSeek FibreSeeker 3：連續碳纖維整合技術

FibreSeek 的 FibreSeeker 3 使用專利的雙噴嘴設計，在列印過程中將連續碳纖維直接沉積到擠出的線材中。印表機本身看起來是一台紮實的基礎機器，但連續纖維功能是其最突出的特色。

展會上的樣品列印看起來很有前景，印表機似乎也確實能達到預期的結果。然而，評論指出了一些硬體與軟體問題，在購買前值得仔細評估。其 Kickstarter 活動中的行銷宣稱包括「快 10 倍」等模糊陳述，以及與缺乏具體性的 CNC 加工時間線進行比較。

核心概念是合理的，但潛在買家應注意目前的軟體限制與仍在進行中的硬體改良。目標市場可能更適合學校、創客空間與進階愛好者，而非一般消費者，若能配合更穩健的軟體並適度調整價格，或許能更好地服務這些客群。

Recreus 2.2 mm TPU：用於更快速彈性列印的加粗線材

西班牙彈性材料專家 Recreus 推出了一款直徑 2.2 mm 的 TPU 線材，旨在解決彈性列印的一個根本限制：速度。標準的 1.75 mm TPU 線材在擠出過程中可能會彎曲，從而限制了列印速度。透過將直徑增加到 2.2 mm，線材變得更堅硬，並能抵抗擠出路徑中的變形。

2.2 mm 的直徑是一個刻意的折衷方案。它仍然與標準的 1.75 mm 擠出機與 PTFE 管相容，僅需更換熱端或噴嘴。大多數印表機都有經濟實惠的噴嘴選項，且系統仍接受標準的 1.75 mm 線材，因此使用者不會被鎖定在較粗的規格上。

Recreus 在展位上展示了該材料在多個印表機品牌上的應用，包括 Prusa 與 Bambu Lab 的機器，經過數千小時的測試與多次材料更換，均未出現堵塞。這種方法似乎達到了預期效果，並可能透過使彈性列印變得更快、更可靠來重塑 TPU 市場。

Z-Polymers Tullomer：高強度工程線材

Z-Polymers 的 Tullomer 線材被行銷為比鋼更強，且可在標準消費級 3D 印表機上列印。根據製造商的技術資料表，測試棒達到了 250 MPa 的抗拉強度與 25 GPa 的剛性，顯著高於一般線材。該公司將其定位為在某些應用中取代鋁、鋼與 PEEK 的材料。

價格是主要的障礙：500 克的捲軸價格約為 275 美元，一公斤則為 500 美元。然而，Z-Polymers 展示了一種實用的成本管理策略：將 Tullomer 與較便宜的線材結合使用，僅在強度至關重要的部位使用 Tullomer。例如，在四軸無人機框架的高應力區域使用 10 克 Tullomer 進行加固，僅會增加約 5 美元的零件成本，同時卻能帶來顯著的強度提升。

這種方法使得昂貴的工程線材對於愛好者與小型創客來說變得可行，特別是在那些透過針對性加固即可提供實際價值，而無需將整個零件都以高價材料列印的專業專案中。

E3D Fuge：高流量噴嘴技術

E3D 推出了 Fuge，這是一種新型的高流量噴嘴設計，與 Bondtech 的 HF 噴嘴等現有方案不同。Bondtech 是將線材分成三股以縮短熱傳導距離，而 Fuge 則是將線材壓平為更寬、更薄的輪廓。這增加了暴露在熱源下的表面積，使線材中心能更快達到熔點。

確切的加工製程仍屬專利技術，但從幾何結構來看，該噴嘴很可能是由兩塊壓合在一起的零件組成。E3D 在展會上於改裝過的 Rat Rig V-Minion 上展示了該技術，達到了顯著的快速列印速度。活動中關於詳細規格與上市資訊的說明有限。

結論

2026 年的 3D 列印領域將由易用性與能力擴展所定義。像 Bondtech INDX 這樣的多工具系統將工業級的靈活性帶到了桌上型印表機，而 Tullomer 與 2.2 mm TPU 等材料則解決了強度與速度上的實際限制。桌上型金屬鑄造與連續纖維整合技術代表了 FDM 列印與傳統製造之間界線的模糊。對於創客與工程師而言，這些發展意味著更多的選擇、更快速的工作流程，以及處理過去需要外包或工業設備才能完成的專案的能力。