2026年3D打印趋势：多材料系统、高强度耗材及桌面金属铸造

简介

FormNext 2025确认了2026年将为桌面3D打印带来重大变革。趋势非常明确：易于使用的多材料系统、更强且更专业的耗材，以及模糊了FDM打印与工业制造界限的软件创新。本概述涵盖了将在未来一年影响创客、工程师和爱好者进行3D打印方式的最具前景的发展。

Bondtech INDX：多工具被动式换刀系统

Bondtech INDX系统是Prusa用户最重大的公告之一。这个桌面多工具平台使用了Prusa所谓的“被动式换刀”技术，无需移动电子设备即可更换多达八个喷嘴。该系统通过感应加热每个喷嘴至最高300°C来工作，消除了工具本身对电缆的需求。

目前的换刀时间为每次更换15秒，Prusa的目标是将其缩短至10秒。该系统支持不同的喷嘴尺寸，并计划在PrusaSlicer 3.0中提供切片支持。校准细节仍在开发中，但最终版本预计将使用称重传感器进行温度感应，并采用类似于Prusa XL的销钉式对齐系统。

对于标准的Core One，4工具配置的起售价预计为499欧元，完整的8工具配置为699欧元，尽管最终定价尚未确认。得益于X方向额外增加的5 cm空间，Core One L将获得INDX支持，并有潜力支持多达10个工具。该系统计划于2026年第一季度作为Founders Edition通过Bondtech推出，随后将大规模进入Prusa商店。

Aumatis桌面金属铸造：从3D打印到金属零件

慕尼黑工业大学的衍生公司Aumatis展示了一款桌面机器，它利用真空熔模铸造技术将3D打印的塑料零件转化为金属组件。该工艺在工业界已非常成熟，但在这一规模下却很少见。

工作流程很简单：打印PLA模型，连接浇口，放入模具容器，倒入铸造材料，等待45分钟让模具固化。机器随后会自动处理其余步骤，烧掉塑料、熔化金属并在真空下铸造，以确保模具填充完整。Aumatis声称，从CAD到成品金属零件的整个过程不到24小时，且仅需30到45分钟的人工操作。

零件尺寸目前限制在直径约110 mm、高度100 mm以内。展示的样品零件显示出令人印象深刻的细节，包括成功用金属铸造的复杂特征和有机形状。Aumatis正在探索DIY或面向创客的版本，以使该技术更易于被爱好者使用，尽管目前的系统主要仍处于工业范畴。

FibreSeek FibreSeeker 3：连续碳纤维集成技术

FibreSeek的FibreSeeker 3使用专利的双喷嘴设计，在打印过程中将连续碳纤维直接沉积到挤出的耗材中。打印机本身看起来是一台坚固的基础机器，但连续纤维功能是其突出特点。

展会上的打印样品看起来很有前景，打印机似乎确实能够达到预期的效果。然而，评论指出了一些硬件和软件问题，在购买前值得仔细评估。其Kickstarter活动中的营销声明包括诸如“快10倍”等模糊陈述，以及与缺乏具体性的CNC加工时间线的比较。

核心理念是合理的，但潜在买家应注意目前的软件局限性和仍在进行中的硬件改进。目标市场可能更适合学校、创客空间和高级爱好者，而不是普通消费者，如果能配合更强大的软件并适当调整价格，可能会更好地服务这些细分市场。

Recreus 2.2 mm TPU：更粗的耗材实现更快的柔性打印

西班牙柔性材料专家Recreus推出了一种直径为2.2 mm的TPU耗材，旨在解决柔性打印的一个根本限制：速度。标准的1.75 mm TPU耗材在挤出过程中可能会弯曲，从而限制了打印速度。通过将直径增加到2.2 mm，耗材变得更硬，并能抵抗挤出路径中的变形。

2.2 mm的直径是一个深思熟虑的折中方案。它仍然兼容标准的1.75 mm挤出机和PTFE管，仅需更换热端或喷嘴。大多数打印机都有经济实惠的喷嘴选项，且系统仍然接受标准的1.75 mm耗材，因此用户不会被锁定在较粗的规格上。

Recreus在展位上展示了该材料在多个打印机品牌上的应用，包括Prusa和Bambu Lab机器，经过数千小时的测试和多次材料更换，未发现堵塞现象。这种方法似乎按预期工作，并可能通过使柔性打印更快、更可靠来重塑TPU市场。

Z-Polymers Tullomer：高强度工程耗材

Z-Polymers的Tullomer耗材被宣传为比钢更强，且可在标准消费级3D打印机上打印。根据制造商的技术数据表，测试棒达到了250 MPa的抗拉强度和25 GPa的刚度，显著高于典型耗材。该公司将其定位为在某些应用中替代铝、钢和PEEK的材料。

价格是主要障碍：500克耗材盘售价约为275美元，一公斤售价为500美元。然而，Z-Polymers展示了一种实用的成本管理策略：将Tullomer与更便宜的耗材结合使用，仅在强度至关重要的地方使用Tullomer。例如，在高应力区域用10克Tullomer加固四轴飞行器框架，仅增加约5美元的零件成本，同时却能带来显著的强度提升。

这种方法使得昂贵的工程耗材对于爱好者和小型创客来说变得可行，他们从事的专业项目可以通过针对性的加固获得实际价值，而无需花费高昂成本用高级材料打印整个零件。

E3D Fuge：高流量喷嘴技术

E3D推出了Fuge，这是一种新的高流量喷嘴设计，与Bondtech的HF喷嘴等现有方案不同。虽然Bondtech将耗材分成三股以减少热传递距离，但Fuge将耗材压扁成更宽、更薄的轮廓。这增加了暴露在热量下的表面积，使耗材中心能更快达到熔化温度。

确切的加工工艺仍然是专有的，尽管几何形状表明该喷嘴很可能由两块压合在一起的部件组成。E3D在展会上展示了该技术在改装的Rat Rig V-Minion上的应用，实现了显著的快速打印速度。活动中关于详细规格和可用性的信息有限。

结论

2026年的3D打印格局将由可访问性和功能扩展来定义。像Bondtech INDX这样的多工具系统将工业级的灵活性带到了桌面打印机上，而像Tullomer和2.2 mm TPU这样的材料则解决了强度和速度方面的实际限制。桌面金属铸造和连续纤维集成代表了FDM打印与传统制造之间界限的模糊。对于创客和工程师而言，这些发展意味着更多的选择、更快的流程，以及处理以前需要外包或工业设备才能完成的项目能力。